なぜJackeryのポータブル電源は“リコールゼロ”なのか？深センの最先端ラボと工場に潜入！
なぜポータブル電源で事故が起きないのか？その秘密は徹底した品質管理にあり
最近、モバイルバッテリーや小型家電の発火事故に関するニュースをよく目にしませんか？持ち運びができる便利なバッテリーだからこそ、「本当に安全なのか？」と不安に感じる方も多いはずです。そんな中、ポータブル電源の世界シェアトップを走り続けるブランド「Jackery（ジャクリ）」が、リコール事故ゼロを維持し続けるその裏側をメディア向けに公開しました。
3,000平米の巨大ラボ！発売後も続く過酷な品質テスト
Jackeryが安全性を守るために構えているのが、深センにある広大な「自社実験室」です。ここではポータブル電源に対して553項目、ソーラーパネルに対して87項目もの厳しいテストが行われています。驚くべきは、開発段階だけでなく、発売済みの製品でもロットごとに抜き打ちテストを行っている点です。121°Cの高温高圧下で経年劣化を再現する「エイジング試験」など、業界基準を遥かに超える過酷な環境で「何年使っても安全か」を徹底的に検証しています。
「自社製造」へのこだわりが生む圧倒的な信頼性
Jackeryの製品が安心できるもう一つの理由は、製造を外部に委託せず、全て自社工場でコントロールしていることにあります。深センの自社工場では、400〜500人のスタッフが24時間体制で、メイン基板から組み立てまでを一貫して行っています。特筆すべきは、出荷前のチェック体制です。すべての製品に対して通電確認はもちろん、3回の充放電テストを繰り返し実施。「一つひとつの製品に責任を持つ」という姿勢こそが、世界中で愛用される理由と言えるでしょう。
防災意識が高まる今、選ぶべきは「信頼できるブランド」
日本は災害大国であり、キャンプなどのアウトドアだけでなく、停電への備えとしてポータブル電源の重要性が高まっています。だからこそ、価格だけで選ぶのではなく、安全性への投資を惜しまないメーカーを選ぶことが、自分や家族を守ることに繋がります。今回、製造の裏側を覗いて感じたのは、Jackeryが「安心」を売るために、並々ならぬ情熱とコストをかけているという事実でした。詳しく知りたい方は、ぜひ公式ページ
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